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(4)严防碳钢或低合金钢焊条焊接在高硬度双金属复合耐磨钢板上或过渡层焊条焊在复层面上。
(5)焊接过渡层时，为减小稀释率，在保证焊透的条件下，应尽可能采用小直径焊条，高硬度双金属复合耐磨钢板并采用小规范反极性进行直道焊，以降低基层对过渡层焊缝的稀释。
(6)焊接的关键是提高焊缝一次合格率，减少返修次数。因为焊接接头的高硬度双金属复合耐磨钢板组织和性能十分不均匀，焊缝返修时经常产生热裂纹。
(7)不锈钢设备接触介质的一面焊缝应尽可能 焊接。
(8)严格控制不锈钢表面机械损伤和飞溅物。
耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性
耐磨层使用在≤600℃
工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
使用温度如下：
普通碳钢基板不高于480℃工况使用;
低合金耐热钢基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板在不高于800℃工况使用。
如果堆焊复合耐磨板表面出现裂纹，那么这个裂纹是否会对焊接效果产生影响？实践表明，堆焊复合耐磨板表面出现裂纹是正常现象，没有裂纹则是不符合技术要求的，但我们希望堆焊复合耐磨板的堆焊层表面裂纹应该是：数量多、外形小，分布呈无规律弥散状，裂纹的深度仅局限在堆焊层之内。国外有关堆焊复合耐磨板的技术文献中也标明：每平方英寸内应出现至少一条裂纹。堆焊复合耐磨板表面有裂纹是允许的，但不得深入母板。上述对堆焊层裂纹的规定，其主要目的为保证堆焊复合耐磨板堆焊层的耐磨性以及在实际使用中的性。
不合理的堆焊工艺将可能造成堆焊复合耐磨板表面裂纹形成连续延伸，贯穿性的大裂纹。这种大裂纹有可能深入母板之中，造成较大的危害性。在焊接电流为600～700A情况下，母板的熔深约为2～3mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。一般堆焊复合耐磨板母板厚度为10 mm，堆焊后的实际韧性区金属约减小20～30%，如果表面裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必造成母板强度的降低，更为严重者会造成堆焊复合耐磨板的断裂。
不合理的堆焊工艺将可能造成堆焊复合耐磨板表面裂纹形成连续延伸，贯穿性的大裂纹。这种大裂纹有可能深入母板之中，造成较大的危害性。在焊接电流为600～700A情况下，母板的熔深约为2～3mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。一般堆焊复合耐磨板母板厚度为10 mm，堆焊后的实际韧性区金属约减小20～30%，如果表面裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必造成母板强度的降低，更为严重者会造成堆焊复合耐磨板的断裂。
